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日本刀全称为平面碎段复体暗光花纹刃,世界三大名刃之一。由于日本本土的资源匮乏,铁矿和高温燃料的不充足,钢铁的性能受到限制,为了解决刀刃锋利保持很好的硬度,同时具备非常锋利的性能,刀身又要保持适当的弹性,日本刀开始采用三明治式的锻造技术(刀体分为脊铁、皮铁、芯铁、刃铁;脊铁和皮铁只能算作中碳钢;可以充分展现铸造匠师的技巧及手法,强化美术观感。芯铁算作低碳钢;目的在于为刀剑提供一定的柔韧性。刃铁则是高碳钢;除了实用性外,还是流派鉴定的重要依据。)由于使用材料的性质不同,在淬火的时候金属内部产生的应力不同,刀刃开始变的有弧度,从此日本刀逐渐发展成为具有典型日本特色的冷兵器。

制法

刀身制作过程相当复杂,刀身之优劣除了靠刀工的技术外,还要靠几分运气,并非完全可以用经验与技术加以控制。通常一名锻造师四名助手合力锻造,历时约二个月可成一把刀,完工后再交给研磨师研磨。通常用叫做搭搭拉炉来冶链铁矿,提炼出庖丁铁与玉钢,再加反覆折叠锻链以增其弹性与韧性,就像揉面粉做馒头一样,揉得越到家吃起来越带咬劲,软硬适中,回异于机器馒头。经锻链后以玉钢为心铁,庖丁铁在外,将玉钢包于其内,庖丁铁具弹性与韧性做为刀的外皮,玉钢具有坚硬的特性适合做刀口的材料。锻造复合成刀型后在下水淬火前覆以一层特制泥土于刀身上,靠近刀背部分覆较厚泥土,依次渐薄而下,刃口处则不包泥土,刀身下水淬火时刀口未包泥土处(刀刃波浪纹部分)直接与水接触可增加其硬度,包覆泥土部分并未与水直接接触可增加其韧性与弹性。淬火即所谓的热处理,其作用使刀身具有良好弹性,使刀口坚硬不易缺口。一把好刀应软硬兼备,于格斗时刀之两侧具有弹性可吸收化解对方兵器攻击造成之震力,避免手掌被震麻木而兵器有脱落之虞,而刃口因坚硬的特性不易成缺口,成功的克服了传统铁器过软或过硬的矛盾,使之软硬兼顾攻守得宜,这是东洋兵器的特性。

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